В последнее время все большее распространение получает т.н. гранитный бетон, который позволяет возводить надежные постройки из супертвердых тел. В идеале содержит такой бетон гранитный щебень и гранитный песок (отсев). На выходе получается особо прочная и крепкая конструкция. Но так как гранитный отсев – стройматериал, попутно получаемый при изготовлении гранитного щебня, он обладает одним существенным недостатком – дороговизной. Поэтому его заменяют кварцевым (силикатным) песком, что несколько снижает прочностные характеристики. Основное отличие от более дешевого бетона на гравийном щебне в марке по прочности/дробимости. У гравия максимальная — м1000, что редкость. У гранита — м1400. Соответственно и бетон на граните получается с более высокими показателями по прочности и морозостойкости.

Бетон на граните — приготовление.

Создается путем соединения в миксере (бетономешалке) сыпучих составляющих. Как только пескоцементный состав приобретает однородную консистенцию, в него добавляют крупнофракционный наполнитель. В завершение осторожно льют очищенную воду, где отсутствуют примеси, снижающие крепость застывшего монолита. При необходимости на стадии вливания воды в раствор добавляют пластификаторы. Кроме того, с целью оптимизации физического состояния массы, удобства укладки, предотвращения ее быстрого застывания и промерзания в холодное время года применяют спецдобавки.

Для бетонного раствора важна прочность, которая проверяется специальными лабораториями на кубиках размером 100, 150 и 200 мм. Испытание «гранитного» бетона на прочность реализуется посредством разрушающего способа контроля. Он предполагает сжатие в условиях закритического давления. Образцы помещают в станок, после чего подвергаются разрушению при заданных параметрах. Сотрудники лаборатории исследуют результаты, регистрируя их в базе данных. Так определяется класс бетона.